天津12Cr1MoVG合金管制造工艺流程是这样的

    合金管12Cr1MoVG最大的优点是可以100%回收，符合环保、节能、节约资源的国家战略，国家政策鼓励扩大高压合金管12Cr1MoVG的应用领域。

因其制造工艺不同，又分为热轧（挤压）无缝钢管和冷拔（轧）无缝钢管两种。冷拔（轧）管又分为圆形管和异形管两种。
工艺流程概述
热轧（挤压无缝钢管）：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→坯管→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库。
冷拔（轧）无缝钢管：圆圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→标记→入库。

（1）焊前应对焊缝坡口及两侧各不小于焊件厚度的 3 倍范围内预热到 250~350℃，且焊接过程中应保证预热范围内的母材（内外表面）温度不低于预热温度，且层间温度不低于250℃，不高于350℃。

　　（2）每道焊缝必需一次焊接完成。如焊接过程中，中断焊接工作，应保证焊缝坡口及两侧各不小于 150mm 的范围内的温度不低于预热温度（250~350℃），直至焊接工作重新开始。要保证焊件内外表面均达到规定的预热温度。

　　（3）焊接使用的焊条一定要严格按要求进行烘干使用，在保温桶的存放时间不得超过 4h，剩余的焊材下班时要及时送回焊材烘干箱，不允许留在保温桶内。

　　（4）每道焊缝焊接工作结束后，必须立即进行消氢热处理。消氢热处理温度为 250~350℃，保温时间为 30min。保温工作结束后，用硅酸铝板将其部位包裹采取 缓冷措施。

　　（5）禁止在焊缝的非焊接部位引弧。因电弧擦伤而产生的弧坑、弧疤，割除临时附件后，遗留的焊疤，均应打磨光滑，并按 JB/T4730.4 进行 100%磁粉检测，Ⅰ 级合格。

　　（6）焊缝和热影响区的表面不允许存在咬边、裂纹、气孔、弧坑、夹杂等缺陷。焊接接头上的熔渣和两侧的飞溅物必须打磨并消除干净。